隨著全球汽車保有量突破15億輛，每年新增廢舊輪胎超15億條，隨意丟棄、填埋帶來的“黑色污染”正成為全球環(huán)保治理的難題——占用土地、滋生蚊蟲、自燃風險高，傳統(tǒng)焚燒方式還會釋放有毒有害氣體，給生態(tài)環(huán)境帶來不可逆的傷害。與此同時，廢舊輪胎并非毫無價值的垃圾，其中60%以上的橡膠、25%的鋼絲與15%的纖維都是可循環(huán)利用的工業(yè)原料，通過專業(yè)處理可轉化為高附加值產(chǎn)品，創(chuàng)造可觀經(jīng)濟收益。鄭州瑞賽克機械作為國內(nèi)廢舊輪胎處理設備的品牌生產(chǎn)廠家，深耕固廢資源化再生利用十余年，憑借核心技術優(yōu)勢，為廢舊輪胎回收處理產(chǎn)業(yè)提供綠色環(huán)保的一體化解決方案。
鄭州瑞賽克機械自主研發(fā)的常溫物理破碎分級工藝，是行業(yè)內(nèi)兼具經(jīng)濟性與環(huán)保性的成熟方案。不同于傳統(tǒng)低溫破碎的高能耗，瑞賽克的常溫破碎工藝通過多級剪切、研磨，搭配風水聯(lián)動降溫系統(tǒng)，既將研磨溫度控制在合理范圍，保證橡膠分子活性不受破壞，又大幅降低了生產(chǎn)能耗——生產(chǎn)40目以下橡膠顆粒能耗僅為320千瓦時/噸，遠低于行業(yè)平均水平，為客戶降低了生產(chǎn)成本。在分選環(huán)節(jié)，我們采用一級磁選+二級風選+振動篩分三級分離工藝，鋼絲分離率達到99.5%，纖維分離純度達98%以上，所產(chǎn)出的橡膠顆粒與膠粉純度高、雜質少，完全符合下游應用的質量標準。
整條生產(chǎn)線采用全封閉設計，搭配脈沖布袋除塵+UV光催化氧化系統(tǒng)，生產(chǎn)過程無粉塵泄露、無廢水排放，輕松通過環(huán)保驗收，解決了客戶關心的環(huán)保合規(guī)問題。從10目到200目，瑞賽克可生產(chǎn)多種規(guī)格的橡膠顆粒與膠粉，既可以用于塑膠跑道、橡膠地磚等傳統(tǒng)領域，也能滿足改性瀝青、再生橡膠制品等應用需求。瑞賽克機械堅持以技術創(chuàng)新驅動發(fā)展，從設備研發(fā)到生產(chǎn)線設計，每一個環(huán)節(jié)都以客戶需求為核心，致力于幫客戶實現(xiàn)“低投入、高回報、穩(wěn)收益”，攜手推動廢舊輪胎循環(huán)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，讓黑色污染變?yōu)榫G色金礦，實現(xiàn)生態(tài)效益與經(jīng)濟效益的雙贏。 |
